Опыт работы автора   перейти на главную страницу

 1. 1990-97гг. Лаборатория кафедры машины и аппараты химических и нефтеперерабатывающих производств Киевского политехнического института, под руководством проф. Лукача Ю. Е.
1.1 Исследователь, результат оформлялся как НИР.
1.1.1 Разработка технологии получения РА, РР пленок рукавным методом с закалкой.
1.1.2 Разработка технологии получения композитных тонких (12 мкм) пленок из РЕ, из HDPE, термоусадочных пленок.
1.1.3 Разработка технологии получения двухслойных труб из РЕ.
1.1.4 Изучение процессов калибрования труб из PE, PP, PS, PA, PVC, ABS.
1.1.5 Изучение процессов смешения в одно- и двухчервячных экструдерах.
1.1.6 Изучение процессов получения пленок поливом на барабан.
1.1.7 Изучение процессов стренговой грануляции на дисковых, одно- и двухчервячных экструдерах.
1.1.8 Изучение процессов каландрования.
1.1.9 Изучение процессов обратного осмоса на плоских мембранах из кремнийорганических резин.
1.2 Технолог. Выбор технологии, подбор оборудования, создание оснастки, получение опытной партии:
1.2.1 Пленки из PA, PP, PVC, PE – рукавным способом.
1.2.2 Пленки из PS, поликарбоната, PA, ПЭТ, РР, – поливом на барабан.
1.2.3 Трубы из ABS, PA, PVC, PS, PP, PPRC, PE, отходов ПЭТ.
1.2.4 Трубы двухслойные из PE.
1.2.5 Концентраты красителей (15-40% масс, пигменты фталоциатиновые, неорганические);
1.2.6 Гранулированные композиции феррит-PE (до 80% по массе, литье под давлением магнитопроводов).

1.2.7 Стекло- базальтоволокно с PP вспененные, негорючие (листовые материалы для тепло- звукоизоляции салонов самолетов).
1.2.8 Грануляция отходов тонких пленок из PE (с фильтрацией и без дробления).
1.2.9 Композиции в виде листов древесные опилки/дробленая бумага -PE/PP/PVC.
1.2.10 Композиции в виде листов микросфера (зола ТЭЦ)– PE/PP (листовые теплоизоляционные материалы).
1.2.11 Прессованные изделия из композиций графит-PE/PP/фторопласт (электропроволящие композиции).
1.2.12 Формованные плиты из композиции песок – PA (декоративная плитка из отходов рыболовных сетей).
1.2.13 Волокна из ПА, с содержанием электрокорунда (локально в центре волокна) - для шлифовального инструмента.
1.2.14 Стренги PA диам 4мм в мерных отрезках для уборочных машин .
1.2.15 Профильные изделия из древо- и бумагопластов (поручни, тарная дощечка).
1.2.16 Труба из подготовленных древесных опилок без добавок полимеров и других компонентов.
1.2.17 Бочек 50л на выдувном оборудовании ОАО "Большевик".
1.2.18 Литьевых изделий на ручном термопласте (узловые элемены сборных витрин).
1.2.19 Ориентированной PP ленты для упаковки.
1.2.20 Плоских, трубчатых и спиральных мембран из силиконовых каучуков.
1.3 Конструктор.
1.3.1 Инструмент и оснастка линий пленочных (2 круглощелевых и одна плоскощелевая), трубной, вальцы лабораторные, линии грануляции/ориентированных лент.
1.3.2 Ремонт и модернизация устройств линий, экструдеров каскадных, одно- двухчервячных.
1.4 Менеджер. Организация промышленного производства и продаж.
1.4.1 PE пленок (тонких, особопрочных, термоусадочных).
1.4.2 Грануляции тонких PE пленок с фильтрацией расплава и без грануляции.
1.4.3 PE, PS труб.
1.4.4 Листов и профилей из бумагопласта (отходы ламинированной бумаги) на базе линолеумного цеха.
1.4.5 Гранулированных концентратов красителей.
1.4.6 Ориентированной PP ленты (толстой 0,7мм для автоматической упаковки и тонкой декоративной для упаковки цветов).
 2. 1997г. Кафедра термодинамики  Национального технического университета Украины "КПИ"  ассистент со степенью. Курс лабораторных, практических работ "Теплопередача"
 3. 1997-2001г. Индивидуальная трудовая деятельность.
 Основные заказчики являются изготовителями полимерперерабатывающего оборудования в Украине: ОАО "Большевик", ОАО "Укрниипластмаш", ЧП "Граал", ЧП "ТЛ", ЧП "Пластмодерн", ЧП "Марс", ЗАО "ЗСТС", ЧП "Полиинтер", "АСМ".
 3.1 В качестве научного консультанта/разработчика.
  3.1.3 Методика расчета профиля червяка одночервячного экструдера, в т.ч. с зоной дегазации, внедрено 3 червяка PVC, 2 червяка HDPE, 2 червяка PP-3.
  3.1.4 Методика расчета профилей червяков двухчервячных экструдеров (с конической и цилиндрической формой червяков) с учетом эффектов тепловыделения при сжатии полимера. Не изготавливались.
  3.1.5 Методика прямого расчета значений критериев качества смешения (индекс смешения) и расчет температуры расплава для заданной геометрии червяка и параметров экструдирования (только одночервячные экструдеры). Методика апробирована.
  3.1.6 Методика расчета количественных характеристик круглощелевых формующих головок с винтовым распределением расплава (определение критериев качества данного инструмента и их количественный расчет). Проверена в разработанных головках пленочных – 2шт. HDPE + 2шт LDPE (в т.ч. для получения плоскосложенного рукава шириной 6 метров в развороте); головках трубных 4шт PP-3 + 1шт HDPE (оболочка диам.560мм).
  3.1.7 Концепция развития конструкций формующего инструмента в псевдодвухслойные пленочные и трубные головки с винтовым распределением расплава. Апробация состоялась на новой трубной псевдодвухслойной голове для труб до диам. 225мм из PP-3 (снижена разнотолщинность, металоемкость, увеличена стойкость трубы к внутреннему гидростатическому давлению).
  3.1.8 Методика расчета граничных режимов переработки аномально вязких сред (ПВХ, композиции) с учетом эффектов проскальзывания на рабочих поверхностях. Программа расчета доработана на поиск оптимальной геометрии рабочих органов. Проверка выполнена на новых экструдерах для переработки PVC.
  3.1.9 Обоснование принципов калибровки труб (сухое калибрование с получением глянца) и высокоскоростной калибровки (с водяной пленкой и плавным наращиванием вакуума). Выполнена экспериментальная проверка и результаты внедрены.
  3.1.10 Методика расчета размеров кольцевых зазоров для получения пленок с заданными термоусадочными свойствами. Внедрено более 20 типоразмеров.
  3.1.11 Новое решение в конструкции профильных калибров из расчета усадки предварительно сформированного изделия в самом калибре. Решение апробировано и внедрено.
  3.1.12 Принципы калибрования полнотелых профилей путем создания давления прижима к оформляющим поверхностям калибра при изменении формы начально-сформированных нерабочих поверхностей (проверка выполнена для профиля из PP - полнотелая вогонка для устройства полов в животноводческих комплексах).
  3.1.13 Принципы калибрования тонкостенных PS и акриловых профилей путем последовательного формования отдельных участков формы изделия. Принципы апробированы путем изучения процессов формования "сайдинга" на линии по переработке PVC.
  3.1.14 Принципы калибровки профильных полнотелых изделий за счет использования цанговых втулок. Внедрены в линии для производства PE и PA прутков диам. 12мм.
  3.1.15 Изучен процесс калибровки профильных изделий из бингамовских жидкостей в калибре, установленном на фильеру, определены особенности. Проверка выполнялась для композиции PE/древесные опилки с наполнением более 70%.
 3.2 В качестве технолога.
  3.2.1 Разработка технологии, подбор оборудования, рассчет технических характеристик устройств, курировал проекты, конструирование, изготовление, ремонт, выполнял пуско/наладочные работы на линиях: 18 трубных (одна гофротруба), 8 пленочных, 1 листовальная, 3 профильных PVC, 2 профильные PP, 2 стренговой грануляции, 2 сухой грануляции (PVC и  HDPE), 1 ориентированной ленты из PP.
  3.2.2 Освоен процесс ориентирования PP лент и нитей.
  3.2.3 Изучал технологию получения листов вспененного PE.
  3.2.4 Освоил технологии дробления, агломерации, сушки, крашения.
  3.2.5 Производство сайдинга, вагонки, оконных профилей из PVC.

3.2.6 Пуско-наладочные работы, монтаж оборудования (командировки).
 3.3 В качестве конструктора выполнял чертежи:
  3.3.1 Головок трубных – 5 шт. (в т.ч. на псевдодвухслойную диам до 225мм PP-3 и для оболочки до 1000 мм). Курировал проектирование головок на СКБ з-да "Большевик" для производства труб до 110 мм из PP-3, головки для оболочек из PE до 700 мм.
  3.3.2 Головок пленочных – 5 шт. (в т.ч. полный комплект на вращающуюся двухслойную).
  3.3.3 Головок профильных – 8 шт. (PVC, PP, PE, PS), программы на станки с ЧПУ, технология изготовления.
  3.3.4 Калибров трубных очень много (более 100).
  3.3.5 Калибров пленочных (3 конструкции для ПП и ПА).
  3.3.6 Калибров профильных (конструкция автора, изготовление отечественное, качество - европейское), программа на ЧПУ, технология изготовления.
  3.3.7 Инструмент и оснастка линий.
  3.3.8 Инструмента для формования раструбов
  3.3.9 Дозатора дробленых отходов тонких пленок.
  3.3.10 Червяков 4 шт.
  3.3.11 Планировки производств.
 3.4 В качестве менеджера.
  3.4.1 Поиск заказчиков.
  3.4.2 Составление ТЗ.
  3.4.3 Технические предложения, оценка стоимости.
  3.4.4 Кооперация по изготовлению.
 4. С 19.07.2001 по 24/08/2004 ЗАО НПО "Стройполимер", г.Москва зам. гл. технолога, ИО гл. технолога.
 4.1 Оформление нормативно-технической и технологической документации.
 4.2 Монтаж, пуск, доработка новых линий, разгон старых, обучение операторов.
  4.3 Доработка двухслойной трубной головки "Technomatic" для защитных полиэтиленовых труб кабелей связи.
 4.4 Дорны, матрицы, калибры на PP-1, PP-2, PP-3, РЕ (много - более 40 шт.).
 4.5 В октябре 2001г служебная командировка на международную выставку по пластмассам в г. Дюссельдорфе (Германия).
 4.6 Командировки по России с целью приобретения оборудования.

 5. С 03/09/2004 по 23/04/2005 ООО НПО "КиБерПласт Украина", г. Кременчуг, гл. технолог.

 5.1 Работы с проектом производства.

 6. С 24/05/2005 по 10/12/2005 г. РФ, руководитель проекта.

6.1 Полный комплекс работ по монтажу листовальной линии и инженерных сетей (подстанция, кабеля, компрессор, система оборотного водоснабжения - 2 помошника низкой квалификации).

6.5 Круглосуточное поддержание работоспособности всего производственного оборудования.

15.02.2006 г.

перейти на главную страницу